HeatScan

Système d'inspection
interne des tuyaux

Détecte les défauts des tuyaux en acier et évalue la durée de vie restante des zones défectueuses
COMMANDER (prix sur demande)
Robot rapide et compact pour l'inspection des tuyaux de DN400 à DN1400
6 caméras et profilomètre
Recherche de défauts métalliques à travers la saleté et les dépôts d'une épaisseur allant jusqu'à 35 mm
Pas de préparation de la surface du tuyau
Recherche de défauts métalliques à travers la saleté et les dépôts d'une épaisseur allant jusqu'à 35 mm
6 caméras et profilomètre
6 caméras intégrées et un profilomètre laser permettent d'analyser la géométrie du tuyau
Robot rapide et compact
Le robot peut être chargé par une découpe de 400x600 mm dans le tuyau d'un diamètre de DN400 à DN1400. La performance d'inspection est jusqu'à 120 m/h


Le système de diagnostic HeatScan utilise une méthode d'inspection magnétique modifiée pour détecter les défauts.

Contrairement à la méthode de contrôle par ultrasons, cette méthode est insensible aux irrégularités de la surface du tuyau causées par la corrosion. Le robot mesure l'épaisseur résiduelle de la paroi métallique du tuyau dans les zones inaccessibles aux autres méthodes d'inspection en raison des dépôts et d'une corrosion sévère.

Cette technologie ne nécessite aucune préparation préalable de la surface interne du tuyau.

Le robot est chargé dans le tuyau par une découpe aux dimensions minimales de 400 x 600 mm ; des chambres de chargement soudées dans le tuyau ne sont pas nécessaires. Aucune eau sous pression dans le tuyau n'est nécessaire pour déplacer le robot et effectuer l'inspection. Le robot est contrôlé par un opérateur dans un auto-laboratoire placé au point de chargement du robot.

Le robot de diagnostic a six chenilles et peut naviguer à travers des zones fortement contaminées, permettant l'inspection du métal à travers des dépôts allant jusqu'à 35 mm d'épaisseur.

Notre entreprise fournit des services d'inspection interne des tuyaux utilisant le système HeatScan.


Technologie de contrôle magnétique

Méthode de contrôle magnétique modifiée qui ne nécessite aucune préparation préalable du tuyau.

Méthode rapide et efficace

Performance de test jusqu'à 120 m/heure. Ne nécessite qu'un seul opérateur pour effectuer l'inspection

Haute manœuvrabilité

Le robot passe à travers les tés et les coudes dans le pipeline.

Spécifications techniques

  • Diamètre du pipeline
    DN400…DN1400
  • Épaisseur de la paroi du tuyau
    1.5…16 mm
  • Longueur de tuyau disponible pour l'inspection dans une direction à partir du point de chargement
    jusqu'à 300 m
  • Épaisseur des dépôts sur la surface interne du tuyau
    Jusqu'à 35 mm
  • Dimensions des défauts détectés/mesurés
    Défaut traversant, diamètre 6 mm Dommage de corrosion, diamètre 30 mm et profondeur 20 % de l'épaisseur de la paroi
  • Performance
    120 m/h
  • Nombre de coudes franchissables
    4 pcs
  • Passage de tés
    Oui
  • Erreur de mesure avec l'épaisseur restante dans la zone du défaut
    15 % de l'épaisseur restante

TECHNOLOGIE DE TEST

L'installation facile de Heatscan vous permet d'obtenir des résultats rapidement

1
Installation

L'inspection nécessite l'accès au tuyau : le robot est chargé par une découpe dans le tuyau. La découpe peut être effectuée dans une chambre chaude ou via une fosse.

Le système de diagnostic, y compris le panneau de commande, est situé dans l'auto-laboratoire basé sur un véhicule de catégorie B.

2
Connexion

Les fils électriques doivent être connectés aux extrémités de la section de tuyau testée.

Le courant électrique est transmis à travers le tuyau ; cela est nécessaire pour exciter des champs magnétiques dont la distribution est lue par les capteurs du robot situé à l'intérieur du tuyau.

3
Balayage

Le robot de diagnostic se déplace à l'intérieur du tuyau en balayant 100 % de la surface du tuyau. Les capteurs détectent les anomalies du champ magnétique dans les zones défectueuses.

À l'aide d'un algorithme spécial, le programme détermine l'épaisseur résiduelle du métal.

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